从挤出机挤出的塑料，至少有 190 到 240 摄氏度，此时它仍然是柔软的，可以轻易地塑造成不同的形状。当它冷却后，它迅速变成固体，并且定型。所以我们需要在温度和冷却之间取得正常的平衡，进而塑料能顺利地从喷嘴中流出，但又能迅速凝固成，以获得打印件尺寸的精度。
如果未能达到平衡，我们的打印件的外型就会出现偏差。今天富品手板将带领大家寻找打印过程中出现过热的原因:
一.散热不足
最常见的导致过热的原因，是塑料能没及时冷却。冷却缓慢时，塑料很容易被改变形状。所以富品手板提醒大家，对于多塑料来说，快速冷却已经打印的层，来防止它们变形，是比较好的。
如果你的打印上，有冷却风扇，试着增加风扇的风力来使塑料冷却更快。如果你的打印机，没有完整的冷却风扇，你可能需要试着安装一个自己配的风扇，或者使用手持风扇来加快层的冷却。
二.打印温度太高
第二个方法你可以试着降低打印温度。如果塑料以低一些的温度从喷嘴中挤出，它将可能更快地凝固成型。试着降低打印温度 5 到 10 度，来看效果。这里要特别严肃的告知大家，不要降温太多，以致于塑料不够热，而无法从喷嘴细小的孔中挤出。
三.打印太快
如果你打印每个层都非常快，可能导致没有足够的时间，让层正确地冷却，却又开始在它上面打印新的层了。在打印小模型时，这特别重要，因为每层只有很少的时间来打印。甚至有冷却风扇时，为这些很小的层，你仍然需要降低打印速度，来确保有足够的时间让层凝固。
这对于解决高热问题，这是一个关键的特性。
四.试试一次打印多个打印件
如果你已经尝试了以上 3 个办法，但仍然在冷却方面有问题，有另一种办法，你可以试一下。将你要打印的模型复制一份（编辑>复制/粘贴，或者导入另一个可以同时打印的模型。
通过同时打印两个模型，你能为每个模型，提供更多冷却时间。 喷嘴将需要移动到不同的位置，去打印第二个模型，这就提供了一个机会，让第一个模型冷却。这很简单，但却是一个很有效的策略，来解决过热的问题。
